1. 含义及原理：
不锈钢是一种较耐腐蚀的钢，但不是绝对不生锈的钢，到目前为止没有发明在任何条件下均不被腐蚀的钢，因此具体的钢种是适应在一定的的使用环境中使用。
在钢的表面铬与氧结合生成Cr2O3钝化膜，这种钝化膜结构致密、稳定，厚度1—6nm。是金属基体的保护膜，并且随着钢中铬含量的增加，钝化膜的厚度和强度也会相应增加。
2.不锈钢常见的5种腐蚀：
①均匀腐蚀---接触腐蚀介质的表面全部产生腐蚀的现象。
②点腐蚀—指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微，而 分散分布发生高度的局部腐蚀。
③缝隙腐蚀—在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观腐蚀，是局部腐蚀的一种。
④晶间腐蚀—一种有选择性的腐蚀破坏，发生在显微组织晶界并向金属材料内部深入。
⑤应力腐蚀—金属在某种特定的环境和水平应力的共同作用下，以裂纹扩展方式发生的与腐蚀有关的断裂。
3.腐蚀解析
*点腐蚀
当介质中存在某些活性阴离子（Cl-）时，这些阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使不锈钢表面钝化膜发生破坏。一旦表面钝化膜破坏，在表面缺陷处易显露基体金属，使其呈活化态，而钝化膜处为钝态，这样就形成了活性-钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔。
防止点蚀的途径
① 选用耐点蚀的材料，钢中添加钼并提高铬含量，如316L钢种；
② 采用合理的热处理制度，使不锈钢基体处于完全固溶状态；
③ 搅拌溶液，避免溶液的局部浓缩，防止杂质附着在钢表面上；
④ 提高不锈钢的表面光洁度；
⑤ 降低介质的温度
*缝隙腐蚀
金属与金属或金属与非金属之间所构成的缝隙内，再钝化需要的氧的移动受到了阻碍，钝化膜在介质作用下溶解而得不到补充，腐蚀产物经过水解而酸化，进一步加深腐蚀，这种腐蚀称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在不锈钢设备的连接处。
防止缝隙腐蚀的途径
①选用耐缝隙腐蚀的材料，可选用含钼的不锈钢和含钛的不锈钢。
②改善设计方案，尽量避免有缝隙的设计，或使缝隙尽量敞开。尽可能避免采用金属与非金属的联接件。
③增加介质液体的流量，防止杂质及污染物在缝隙部位沉积 。
④增大PH值，减少CI-离子浓度，降低缝隙腐蚀敏感性。
*晶间腐蚀
晶间腐蚀是材料沿着晶粒间界受到腐蚀，使晶粒间丧失结合力的一种局部腐蚀现象。受到这种腐蚀破坏的零件，有时候外表仍是光亮完好的，但由于晶粒之间的结合力丧失，材料的强度已基本丧失，严重的会丧失金属光泽。晶间腐蚀的机理是贫铬理论。
防止晶间腐蚀的途径
①铬元素含量增大，可以降低晶间腐蚀敏感性。
②添加稳定化元素钛和铌。
③碳、氮、磷、硅等元素的存在对材料耐晶间腐蚀都是不利的，因此要尽量降低这些元素的含量。
④热处理时要避免在敏化温度区间停留时间过长。
*应力腐蚀
应力腐蚀（SCC）是指金属和合金在腐蚀介质和拉应力的同时作用下引起的金属破裂。应力腐蚀的机理是拉伸位错滑移造成的膜破裂、金属溶解、再钝化、再滑移不断反复的过程，直到金属发生断裂。
防止应力腐蚀的途径
①正确选用材料，使用抗应力腐蚀的材料，如双相不锈钢、高纯铁素体不锈钢。
②合理设计，避免加工程度过大，残余应力大或应力集中。
③注意使用条件，避免表面积存腐蚀介质，尤其是要避免氯离子的局部浓缩。
